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矿用充填材料的挤出成型工艺原理
日期:[2015-02-09 14:47:34]   共阅[1179]次
  矿用充填材料在保证优良的物理性能的基础上,具有优异的阻燃、抗静电性能及良好的成型加工性能。下面我们详细讲解一下矿用充填材料的挤出成型工艺原理:
  挤出成型是矿用充填材料成型加工的重要成型方法之一,矿用充填材料的挤出加工是在挤出机的作用下完成的重要加工过程。在挤出过程中,物料通过料斗进入挤出机的料筒内,挤出机螺杆以固定的转速拖曳料筒内物料向前输送。通常,根据物料在料筒内的变化情况,将整个挤出过程分成三个阶段。
  1、在料筒加料段,在旋转着的螺杆作用下,物料通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实。物料在加料段内呈固态向前输送。
  2、物料进入压缩段后由于螺杆螺槽逐渐变浅,以及靠近机头端滤网、分流板和机头的阻力而使所受的压力逐渐升高,进一步被压实;同时,在料筒外加热和螺杆、料筒对物料的混合、剪切作用所产生的内摩擦热的作用下,塑料逐渐升温至粘流温度,开始熔融,大约在压缩段处全部物料熔融为粘流态并形成很高的压力。
  3、矿用充填材料进入均化段后将进一步塑化和均化,最后螺杆将物料定量、定压地挤入机关;分锌谀J浅尚筒考,矿用充填材料通过它便获得一定截面的几何形状和尺寸,再通过冷却定型、切断等工序就得到成型制品。
  新工艺的使用,对于矿用充填材料的加工有了很大的提升,产品的研制过程更加便捷易于操作,提高了整体的效率,产品的质量在原来的基础上也有了很大的提高。
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